鋼廠噴霧除塵系統方案

鋼廠噴霧除塵系統方案介紹：
項目概況：鋼渣場渣料倒運、外運作業與中間包翻包作業時粉塵飄浮且塵煙聚集廠房內部與頂部問題，乃是一個全國煉鋼生產工藝過程中的普遍性存在也是治理的難題。
中間包翻包粉塵產生的主要原因如下：
1、中間包翻包時廢渣掉下時產生的大量沖擊性粉塵；
2、中間包渣坑清渣時產生的粉塵；
鋼渣磁選廠房內粉塵特點：
1、車輛傾倒廢渣時產生的粉塵；
2、場地廢渣整理時產生的粉塵；
3、場地廢渣外運裝車時產生的粉塵；
4、鋼渣磁選外運的粉塵。
考慮到渣場廢渣整理的倒運、傾倒渣盤、中間包翻包的實際情況，本次主要解決渣場日常作業粉塵外溢和中間包翻包時的粉塵外溢問題，有針對性的進行治理。
鋼廠噴霧除塵系統方案：
鋼渣車間粉塵抑制分四個區域。
*區域為裝車區域，車輛廢渣裝車外運，鏟車廢渣倒入車廂時，粉塵大量上揚，采用屋頂噴頭和大門門簾進行粉塵抑制。
、三區域為廢渣堆放區域，平時此區域堆放廢渣，經常需將渣盆中廢渣倒入此區域，粉塵大量上揚，采用屋頂噴頭和側墻大噴槍組進行粉塵抑制。
第四個區域為中間包翻包區域，針對翻包時的沖擊性粉塵，采用大噴槍組進行粉塵抑制。
噴頭布置
抑制終端噴霧裝置在廠房內屋頂分三個區域設置34組噴頭。
*區域為裝車區域，區域內平時車輛廢渣裝車外運，鏟車廢渣倒入車廂時，粉塵大量外溢上升長度布置3列，寬度每列3組，共9組噴頭，形成一個18米*18米的霧幕抑制區域范圍。布置目的是車輛裝車時進行粉塵抑制。抑制飄移性粉塵上升至廠房屋頂。
區域為廢渣堆放區域，平時此區域堆放廢渣，經常需將渣盆中廢渣倒入此區域，裝車時從此區域鏟車鏟斗鏟入廢渣倒入運輸車輛車廂，作業時粉塵隨著作業節奏大量產生，是粉塵產生的重要源頭）長度布置5列，寬度每列2組，共10組噴頭，形成一個30米*12米的霧幕抑制區域范圍。
第三區域此區域與區域功能相近，但區域范圍相比較大，增加布置噴頭長度布置5列，寬度每列3組，共15組噴頭，同樣形成一個30米*18米的霧幕抑制區域范圍。
此二個區域是堆放區域，布置目的是鏟車裝車和渣盆倒渣時進行粉塵抑制。
所有噴頭布置高度在不影響行車移動的情況下，盡可能往下。在廠房內的粉塵向上飄升的過程中，經過噴頭所噴出的帶有抑制劑的水霧不斷覆蓋、吸附、濕潤，使上升粉塵往下降落，抑制在地面。