料場噴霧除塵系統

料場噴霧除塵系統詳細介紹：鋼鐵原料堆場，作為鋼鐵原料的集散、精料加工和物流管理中心，承擔著企業90%以上的鋼鐵原料的儲存加工和物料配送。但是在鋼鐵原料的露天堆放、裝卸作業、取料作業、少分作業、混勻配料、運輸移動等的過程中，不可避免的受到自然原因和人為原因的硬影響而產生粉塵，以致鋼鐵原料堆場成為鋼鐵企業的主要粉塵污染源之一。
鋼鐵原料堆場的粉塵危害主要造成是三個方面的影響，一是影響環境質量，造成環境污染；二是導致鋼鐵原料的流失，加重運輸物流的成本；三是有可能會因粉塵造成事故。因此，從環保的角度出發，鋼鐵原料堆場可以說是控制粉塵污染的重要環節。具體來說，鋼鐵原料堆場的粉塵主要產生于如下四個環節：
1. 原料堆受到風蝕作用；
2. 堆場內的交通運輸活動；
3. 鋼鐵原料的進場和儲存；
4. 鋼鐵原料的取料和卸料。
所以，對鋼鐵原料堆場的粉塵進行除塵，可以動這四個環節進行出發，有效控塵。
杭州“霧王”高壓噴霧除塵系統，適用于鋼鐵原料堆場的無組織排放的粉塵進行除塵。原因主要由兩個：
1. 靈活除塵
杭州“霧王”高壓噴霧除塵系統，是利用粉塵和水霧顆粒碰撞吸附凝結繼而沉降的除塵系統，它利用的是微米級的水霧和粉塵的親水性，提高兩者之間碰撞的概率，從而達到強有力的吸附凝聚粉塵的作用。
主要運作的過程離不開主機控制系統和加長特質霧化過濾噴嘴的配合。在主機系統時間控制、手動控制、遠程控制、紅外線感應控制等多種控制方式作用下，將霧化噴嘴合理的安裝在鋼鐵原料堆場揚塵、粉塵濃度高的場所，進行源頭控塵。
同時，主機控制系統可分區域對霧化噴嘴進行分區域霧化除塵工作，比如當運輸鋼鐵原料的車輛進入堆場進行儲存作業時，紅外線感應控制系統控制卸料區域的霧化噴嘴進行噴霧降塵，當運輸車輛離開之后，自動停止噴霧降塵，這個過程不會影響到其他區域的噴霧降塵工作的開啟或停止。
2. 除塵
除塵指的是杭州“霧王”料場噴霧除塵系統產生的水霧顆粒直徑在0-10微米之間，穿透力強，并且已經經過過濾系統的凈化，因此，既不會打濕鋼鐵原料，也不會讓鋼鐵原料受到細菌等影響，從而影響鋼鐵原料的質量，進行的除塵操作。

高壓微霧抑塵初創理論是基于加拿大滑鐵盧大學與美國科羅拉多礦業學院的一項共同研究，其主要內容為:水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時，吸附、過濾、凝結的幾率大。以及研究粉塵散發問題的流體力學作為理論基礎，研發出壓微霧抑塵系統。

高壓微霧抑塵裝置系統將水直接加壓（80～150kg/cm3）能夠產生直徑為1～10μm的水霧顆粒，對懸浮在空氣中的粉塵——特別是直徑在5～10μm可吸入粉塵顆粒進行吸附而聚結成團，受重力作用而沉降，從而達到抑塵作用。

高壓噴霧降塵設備主機連接紅外線實現自動噴霧功能：在噴霧地點的兩側巷道內均安裝紅外線傳感器，形成兩道紅外檢測線，在無人員經過時，將持續噴霧或階段性噴霧(設定為階段性噴霧時，可手動來設定進行噴霧作業的時間段以及單次噴霧作業所持續的時間)，當有人員經過時，可自動停止噴霧工作，人員經過一段時間后(可根據實際需要設定)，再次開始噴霧作業。同時設有手動控制按鈕，不需噴霧作業時，可*斷掉噴霧裝置電源。