煤棚噴霧降塵除塵方案

煤棚噴霧降塵除塵方案詳細介紹：網架煤庫：網架煤庫長220米（27跨），寬90米，噴霧系統管路按照8米/條間距布局，每條噴霧管路上噴嘴間距為2.5米/對呈120°雙噴方式噴霧，即：每條噴霧支管上為36對噴嘴，噴嘴采用不銹鋼加長過濾的3#微霧抑塵噴嘴。網架煤庫總計噴嘴數：27條*36對=1944支噴嘴。根據噴嘴總數，計算出霧化量，在結合現場實際情況，該區域共配置4套7.5千瓦54升流量的智能高壓微霧主機，將整個煤庫分為4個主控區，16個分控區，4個主控可實現智能自動噴霧（根據需求自行設定噴霧/停止時間，形成間歇性循環噴霧），每個主控再分4個分控，分控可通過手動閥門對相應區域進行控制。
另一區域干煤庫煤棚噴霧降塵除塵方案：干煤庫共2個煤庫，呈面對面形式，中間間距為11米。干煤庫區域每個庫長200米，寬22.5米，因該區域中間位置不便放置主機設備，只能將設備放在兩個端頭，又因長度過長，需要分別在兩端各配置一臺高壓微霧主機，每一臺主機分兩路主出水管，分別對應兩個煤庫的一半區域進行噴霧除塵。干煤庫區域噴霧系統管路按200米長度方向分布主管路，按照7.5米/條間距布局，每條噴霧管路上噴嘴間距為2.5米/對呈120°雙噴方式噴霧，即：每條噴霧支管上為80對噴嘴，噴嘴采用不銹鋼加長過濾的3#微霧抑塵噴嘴。干煤庫總計噴嘴數：2個庫*3條*80對=960支噴嘴。根據噴嘴總數，計算出霧化量，該區域共配置2套7.5千瓦54升流量的智能高壓微霧主機，將2個煤庫分為2個主控區，6個分控區，2個主控可實現智能自動噴霧（根據需求自行設定噴霧/停止時間，形成間歇性循環噴霧），每個主控再分3個分控，分控可通過手動閥門對相應區域進行控制。

高壓微霧抑塵初創理論是基于加拿大滑鐵盧大學與美國科羅拉多礦業學院的一項共同研究，其主要內容為:水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時，吸附、過濾、凝結的幾率大。以及研究粉塵散發問題的流體力學作為理論基礎，研發出壓微霧抑塵系統。

高壓微霧抑塵裝置系統將水直接加壓（80～150kg/cm3）能夠產生直徑為1～10μm的水霧顆粒，對懸浮在空氣中的粉塵——特別是直徑在5～10μm可吸入粉塵顆粒進行吸附而聚結成團，受重力作用而沉降，從而達到抑塵作用。

高壓噴霧降塵設備主機連接紅外線實現自動噴霧功能：在噴霧地點的兩側巷道內均安裝紅外線傳感器，形成兩道紅外檢測線，在無人員經過時，將持續噴霧或階段性噴霧(設定為階段性噴霧時，可手動來設定進行噴霧作業的時間段以及單次噴霧作業所持續的時間)，當有人員經過時，可自動停止噴霧工作，人員經過一段時間后(可根據實際需要設定)，再次開始噴霧作業。同時設有手動控制按鈕，不需噴霧作業時，可*斷掉噴霧裝置電源。

當水滴顆粒直徑大于粉塵顆粒時，粉塵僅跟隨水滴周圍的氣流運動，水滴和粉塵顆粒接觸很少或者根本沒有機會接觸，達不到抑塵的作用。如果霧珠顆粒和粉塵顆粒大小相接近，水的表面張力就會降低，容易使粉塵顆粒和霧滴碰撞、接觸粘結在一起。隨著霧滴粒徑越來越小，凝聚的幾率就越來越大，水霧對粉塵的“過濾”作用就形成了。

壓微霧抑塵系統將水直接加壓到80～150kg/cm3，水在壓力的作用下以微霧(直徑<10μm的水霧顆粒)的形式從設備噴出。當水霧顆粒與粉塵顆粒大小相當時，水霧顆粒與粉塵顆粒容易聚結成團，在重力的作用下開始沉降，然后落到地面。

當有大量細小的水滴組成霧團，*覆蓋住起塵點時，就會達到非常好的抑塵效果。微霧抑塵系統利用壓把水霧化為10μm以下的水霧，在起塵點上方形成霧團*罩住起塵點，這樣在物料起塵時，粉塵*進入霧團，與水霧充分結合，并且逐漸加大，在重力的作用下落到地面。