空調(diào)機組高壓微霧加濕器

空調(diào)機組高壓加濕器與紡織業(yè)傳統(tǒng)的空調(diào)噴淋室的降溫、加濕相比，研究角度不同，前者把整個車間做為研究對象，造成整體風(fēng)場降溫，而后者把局部做為研究對象，通過噴嘴實現(xiàn)整體加濕及降溫。當(dāng)然客觀地講，與大型集中式空調(diào)系統(tǒng)相比，高壓微霧加濕器難以實現(xiàn)加熱降濕等功能，但是在快速便簡地實現(xiàn)加濕，低投入、低運行成本的實現(xiàn)加濕降溫，改善工作環(huán)境方面卻有獨到*性，尤其適合中小紡織企業(yè)使用。對于大型紡織廠而言，與空調(diào)系統(tǒng)配合使用，也同樣能夠大大降低運行成本，提高產(chǎn)品的競爭力。空調(diào)機組高壓微霧加濕器

高壓微霧加濕器的工作原理是利用高壓柱塞泵將水壓提高到一定壓力，然后將加壓后的水經(jīng)耐高壓輸送管線由專業(yè)噴嘴將其霧化，產(chǎn)生微霧顆粒，使其能夠迅速從空氣中吸收熱量完成氣化并擴散，從而完成空氣加濕、降溫的目的。

霧化噴嘴：核心部分采用鈦合金材料制造和自帶限壓啟動閥，外殼采用銅質(zhì)或不銹鋼材質(zhì)制造，具有噴霧細、不磨損、壓力損失小、防堵塞、不滴水等特點。高壓微霧加濕系統(tǒng)主機采用工業(yè)型柱塞泵，能夠24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)，噴嘴及水霧分配器無動力易損部件，在高粉塵環(huán)境中不會損壞。加濕量大且噴嘴可以自由組合。加濕量從 5kg/h~900kg/h進行無級調(diào)節(jié)。高壓微霧系統(tǒng)的水是密封非循環(huán)使用的，不會導(dǎo)致細菌的繁殖。

空調(diào)機組內(nèi)使用，數(shù)量多且集中，一臺高壓微霧主機也可同時供若干臺空調(diào)機組加濕，通過配置分路控制單元，用戶可以根據(jù)各臺空調(diào)機組加濕是否已經(jīng)滿足來決定每個單元的空調(diào)機組加濕噴嘴工作與否，而不用去留意別的空調(diào)機組是否需要，特別適合空調(diào)機組數(shù)量多且集中安裝的場合。

高壓微霧加濕系統(tǒng)同時需配套濕膜加濕，當(dāng)加濕器工作時，多余水份沒有*被氣化時，可以被濕膜材料吸收，形成均勻循環(huán)水的水膜，當(dāng)干燥的空氣通過加濕器時，一部分水與空氣接觸，汽化、蒸發(fā)，再次空氣濕度增加，起到二次加濕的作用。

       設(shè)計依據(jù)：根據(jù)客戶提供的空調(diào)技術(shù)參數(shù)和車間工況條件，經(jīng)過計算推薦采用每小時400-600公斤的加濕機一臺。我們推薦采用一臺變頻型高壓微霧加濕器給空調(diào)加濕，加濕機配有的軟化水處理系統(tǒng)，確保加濕設(shè)備的噴頭不被堵塞，確保加濕量不會降低。高壓微霧加濕機具有不滴水，缺水保護，高低壓保護和根據(jù)車間濕度實時自動控制加濕機的啟動和停止。

       空調(diào)機組高壓微霧加濕器主機系統(tǒng)：采用高壓柱塞泵將進水加壓至 7Okg/cm²，通過調(diào)壓閥對水壓進行自動化調(diào)節(jié),通過濕度傳感器對目標(biāo)空間進行濕度測量、顯示與控制。

       噴霧系統(tǒng)： 采用高精細特制的專業(yè)噴嘴,單個噴嘴的水霧流量在3—5kg/h。噴嘴與主機系統(tǒng)采用不銹鋼耐高壓管路系統(tǒng)連接,管路能承受180kg/cm2以上壓力。

設(shè)備配置表：

1、自動高壓噴霧加濕機組是由水過濾、水溫控制（選裝）、水位控制、恒壓供水、多管路輸水、智能儀表濕度控制等組成的機電產(chǎn)品。自來水經(jīng)過濾器送入水箱，水箱設(shè)有上下水位控制系統(tǒng)，并設(shè)有水溫加熱及溫度控制系統(tǒng)；凈化水進入高壓泵、高壓管路、噴嘴形成高壓噴霧系統(tǒng)，高壓水泵由電機驅(qū)動,智能儀表、濕度傳感器、高壓電磁閥組成濕度控制系統(tǒng)。

2、JY自動高壓噴霧加濕機組噴嘴個數(shù)40～300，加濕量140～1050kg/h,加濕空間1500～60000m³多種規(guī)格供您選擇。

3、噴嘴采用反濺式原理，使用壽命長，不易堵塞，無滴水。

4、 根據(jù)濕度要求和空間的具體情況，可一路或多路實現(xiàn)不同區(qū)域自動控制加濕。

(1)進水閥 (2)水質(zhì)過濾器 (3)加濕機主機 (4)電腦多路濕控器 (5)高壓控制閥(電動或手動) (6)噴嘴 (7)高壓三通、四通 (8)高壓管 (9)塑包鋼絲繩 (10)溫濕度傳感器 (11)冷水機組（選配） (12)離子軟水機 (13)高壓單向閥 (14)高壓電動閥排污系統(tǒng)